冷轧钢板日本工业标准
日本工业标准 JIS Z 3141-1994
冷轧钢板及钢带
1、适用范围
本规格规定以冷轧机制造的冷轧钢板及钢带（以下称钢板及钢带），并包括磨光钢带（宽度不大于500mm的冷轧钢带）及由磨光钢带被剪断的钢板。
2、用词的含义
本规格所用的用词的含义如下：
（1）钢板 为冷轧成平的钢，以平板状供应者；
（2）钢带 为冷轧成平的钢，以卷板状供应者。
3、种类及记号
钢板及钢带为表1的3种类，再加如表2及表3的调质区分以及表面加工区分。
表1 种类及记号
种类 记号 摘 要
1种 SPCC 普 通 用
2种 SPCD 拉 深 用
3种 SPCE 深拉深用
备注：
1、1种的标准调质及退火状态的钢板及钢带，如有订货者的指定，要保证抗拉试验值或埃里克森值某一方或其两方时，应在种类记号的末尾加T为SPCT；
2、3种的标准调质的钢板及钢带，如有订货者指定，要保证非时效性时，在种类记号的末尾加N为SPCEN。
表2 调质区分
调质区分 调质记号
按退火状态 A
标准调质 S
1/8硬质 8
1/4硬质 4
1/2硬质 2
硬 质 1
表3 表面加工区分
| 表面加工区分 | 表面加工记号 | 摘 要 |
| 无光处理 | D | 以机械的或化学的方法交轧辊表面粗糙，进行无光泽处理者 |
| 光亮处理 | B | 以光滑处理的轧辊进行平滑处理者 |
备注：
不适用于退火状态的钢板及钢带。
4、机械性能
4、1、抗拉强度、伸长及非时效性 标准调质及退火状态的钢板及抗拉强度、伸长以及非时效性，均按表4所示：
表4 抗拉强度、伸长及非时效性
| 抗拉强度 kgf/mm2(N/mm2) | 伸长率％ | 抗拉试样 | ||||||
| 厚度 mm | ≥0.25 | ≥0.25 ～0.40 | ≥0.40 ～0.60 | ≥0.60 ～1.00 | ≥1.00 ～1.60 | ≥1.60 ～2.50 | ≥2.50 | 5号轧制 方向 |
| SPCC | ≥28（275） | ≥32 | ≥34 | ≥36 | ≥37 | ≥38 | ≥39 | |
| SPCD | ≥28（275） | ≥34 | ≥36 | ≥38 | ≥39 | ≥40 | ≥41 | |
| SPCE | ≥28（275） | ≥36 | ≥38 | ≥40 | ≥41 | ≥42 | ≥43 | |
备注：
1、SPCC原则上不适用抗拉试验值，但有订货者要求时，适用括弧内的数值；
2、关于厚度未满0.60mm，原则上省略抗拉试验；
3、此表适用于宽度大于30mm；
4、SPCE种的标准调质钢板及钢带，有非时效性的指定时，应在制造厂出厂后6个月内，要保证非时效性，非时效性指在加工时，不发生拉伸应变的性质而言；
5、括弧里的单位及数值（除1种的上段）是根据国际单位系（S1），付记以供参考。
4、2、里克森值
标准调质及退火状态的钢板及钢带的埃里克森值，如订货者有要求时，要进行埃里克森试验来代替抗拉试验，或除抗拉试验外进行埃里克森试验，并其值应大于表5所示。
表5 埃里克森值 单位mm
| 厚度 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
| SPCC | 7.2 | 7.8 | 8.4 | 8.8 | 9.1 | 9.4 | 9.6 | 10.0 | 10.3 | 10.5 |
| SPCD | 7.6 | 8.2 | 8.8 | 9.2 | 9.5 | 9.8 | 10.0 | 10.4 | 10.7 | 10.9 |
| SPCE | 8.0 | 8.6 | 9.2 | 9.6 | 9.9 | 10.2 | 10.4 | 10.8 | 11.1 | 11.3 |
备注：
1、对公称厚度大于0.4mm而小于1.6mm的，并在此表上示列的中间厚度，则以内插法来归纳为小数点以下1位；
2、适用于3个试验值的平均。
4、3、硬度
1/8硬质、1/4硬质、1/2硬质及硬质的钢板以及钢带的硬度，均按表6所示。
表6 硬度
| 调质区分 | 调质记号 | 硬度 | |
| HRB | HV | ||
| 1/8硬质 | 8 | 50～71 | 95～130 |
| 1/4硬质 | 4 | 65～80 | 115～150 |
| 1/2硬质 | 2 | 74～89 | 135～185 |
| 硬质 | 1 | 大于85 | 大于170 |
备注：硬度应适用洛氏硬度或维氏硬度的任何一方
4、4、弯曲
钢板及钢带按表7规定进行弯曲时，也不得在其外侧发生裂伤。但1/8硬质、1/4硬质及1/2硬质的钢板以及钢带，由订货者要求时适用。
表7 弯曲
| 调质区分 | 调质记号 | 弯曲试验 | ||
| 弯曲角度 | 内侧半径 | 试样 | ||
| 退火状态 | A | 180 | 成叠 | 3号轧制方向 |
| 标准调质 | S | 180 | 成叠 | |
| 1/8硬质 | 8 | 180 | 成叠 | |
| 1/4硬质 | 4 | 180 | 厚度的0.5倍 | |
| 1/2硬质 | 2 | 180 | 厚度的0.5倍 | |
| 硬 质 | 1 | - | - | |
、外观
5、1、钢板及钢带，无特殊指定时要涂油。
5、2、钢板及钢带，不得存在如孔、分层、其他根据用途在实用上有害的缺陷，但除孔、分层以外的缺陷，原则上适用于钢板及钢带的单面（1）。
另外关于钢带，因在一般检验中，无除掉包括缺陷部分的机会，允许包括若干的不正常部分，也可包括焊接部。
注（1）单面：指在钢板的表示面，钢带时原则上指钢带的外侧面。
5、3、关于按退火状态的钢板及钢带，因不进行调质轧制而发生的弯折、边折皱等，不作为有害的缺陷。
5、4、关于无涂油的钢板及钢带，由于无涂油而生的锈、擦伤等，不作为有害的缺陷。
6、尺寸的表示法 钢板及钢带尺寸的表示法如下：
6、1、钢板的尺寸、厚度、宽度及长度，均以mm表示。
6、2、钢带的尺寸、厚度及宽度，均以mm表示。
7、标准尺寸
以宽度大于500mm，经冷轧的钢板及钢带的标准厚度，均按表8所示。
表8 标准尺寸
| 标准厚度 | 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.002.30 2.50(2.60) 2.80(2.90) 3.20 |
备注：
最好适用括弧以外的标准厚度
8、尺寸的允许偏差
8、1、尺寸的测定部位
8、1、1、厚度的测定部位，关于钢带的正常部分及钢板，为由两边大于15mm内侧的任意之点，但宽度未满30mm则为宽度的中央部位。
8、1、2、宽度的测定部位，为钢带的正常部分 及钢板有任意部位。
8、1、3、长度的测定部位，为钢板的任意部位。
8、2、厚度允许偏差
8、2、1厚度允许偏差，应适用于公称厚度。
8、2、2厚度允许偏差，区分为A及B，均按表9及表10所示。
表9 厚度允许偏差A (单位：mm)
| 按公称厚度的区分 | 按公称宽度的区分 | ||||
| ～630 | ≥630～1000 | ≥1000～1250 | ≥1250～1600 | ≥1600 | |
| ～0.25 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ||
≥0.20～0.40 | ±0.04 | ±0.04 | ±0.04 | ||
| ≥0.40～0.60 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.06 | |
≥0.60～0.80 | ±0.06 | ±0.06 | ±0.06 | ±0.07 | ±0.08 |
≥0.80～1.0 | ±0.07 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 |
≥1.00～1.20 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.12 |
≥1.20～1.60 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.11 | ±0.12 | ±0.14 |
≥1.60～2.00 | ±0.10 | ±0.11 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.16 |
≥2.00～2.50 | ±0.12 | ±0.13 | ±0.14 | ±0.16 | ±0.18 |
≥2.50～3.15 | ±0.14 | ±0.15 | ±0.16 | ±0.18 | ±0.20 |
≥3.10 | ±0.16 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.20 | |
表10 厚度允许偏差B 单位：mm
| 按公称厚度的区分 | 按公称宽度的区分 | |||
| ～160 | ≥160～250 | ≥250～400 | ≥400～630 | |
| ～0.10 | ±0.010 | ±0.020 | ||
| ≥0.10～0.16 | ±0.015 | ±0.020 | ||
| ≥0.10～0.25 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.030 |
| ≥0.20～0.40 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.035 |
| ≥0.40～0.60 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 |
| ≥0.60～0.80 | ±0.040 | ±0.045 | ±0.045 | ±0.045 |
| ≥0.80～1.00 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.050 | ±0.050 |
| ≥1.00～1.25 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.050 | ±0.050 |
| ≥1.20～1.60 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.060 | ±0.060 |
| ≥1.60～2.00 | ±0.06 | ±0.07 | ±0.080 | ±0.080 |
| ≥2.00～2.50 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.080 | ±0.090 |
| ≥2.50～3.15 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.090 | ±0.100 |
| ≥3.10 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.100 | ±0.110 |
8、3、宽度允许偏差
8、3、1、宽度允许偏差，应适用于公称宽度。
8、3、2、宽度允许偏差，应区分为A、B及C，均按表11、表12及表13所示。
表11宽度允许偏差A 单位mm
| 按公称宽度的区分 | |
| ～1250 | ≥1250 |
| +7 0 | +10 0 |
备注：
以拉伸矫直机加工的钢板，不规定正侧
表12宽度容许差B 单位：mm
| 按公称宽度的区分 | |
| ～1250 | ≥1250 |
| +3 0 | +4 0 |
表13 宽度容许差C 单位mm
| 按公称厚度的区分 | 按公称宽度的区分 | |||
| ～160 | ≥160～250 | ≥250～400 | ≥400～630 | |
| ～0.60 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 |
| ≥0.60～1.00 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.30 |
| ≥1.00～1.60 | ±0.20 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.40 |
| ≥1.60～2.50 | ±0.25 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.50 |
| ≥2.50～4.00 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 |
| ≥4.00～5.00 | ±0.40 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.65 |
8、4、长度允许偏差
8、4、1、长度允许偏差，应适用于钢板的公称长度。
8、4、2、长度允许偏差，区分为A及B，均按表14及表15所示。
表14长度允许偏差A单位mm
| 按公称长度的区分 | 允许偏差 |
| ～2000 | +10 0 |
| ≥2000～4000 | +15 0 |
| ≥4000～6000 | +20 0 |
备注：
以拉伸矫直机加工的钢板，不规定正侧。
表14长度允许偏差B 单位mm
| 按公称长度的区分 | 允许偏差 |
| ～1000 | +3 0 |
| ≥1000～2000 | +4 0 |
| ≥2000～3000 | +6 0 |
| ≥3000～4000 | +8 0 |
9、形状
9、1、平面度
平面度区分为A及B，最大值按表16及表17所示，此时适用于宽度大于500mm冷轧标准调质的钢板。
备注：
平面度，应搁在平台上测定，其值由应弯的最大值减去钢板的公称厚度，应适用于钢板的上侧面。
表16 平面度A 单位mm
| 按公称宽度的区分 | 应变种类 | ||
| 挠度波纹 | 边波纹 | 中波纹 | |
| ～1000 | 12 | 8 | 6 |
| ≥1000～1250 | 15 | 10 | 8 |
| ≥1250～1600 | 15 | 12 | 9 |
| ≥1600 | 20 | 14 | 10 |
表17 平面度B 单位mm
| 按公称宽度的区分 | 应变种类 | ||
| 挠度波纹 | 边波纹 | 中波纹 | |
| ～1000 | 2 | 2 | 2 |
| ≥1000～1250 | 3 | 2 | 2 |
| ≥1250～1600 | 4 | 3 | 2 |
| ≥1600 | 5 | 4 | 2 |
备注：
平面度B，原则上适用于拉伸矫直机加工的钢板。
9、2、镰刀弯
钢板及钢带的镰刀弯的最大值，按表18所示。
| 按公称宽度区分 | 钢板 | 钢带 | |
| 长度未满2000 | 长度大于2000 | ||
| 大于30 未满60 | 8 | 任意长度每2000 8 | |
| 大于60 未满630 | 4 | 任意长度每2000 4 | |
| 大于630 | 2 | 任意长度每2000 2 | |
备注：
不适用于钢带的不正常部分。
10、重量
10、1、钢板的重量
10、1、1、钢板重量以kg表示，原则上对宽度大于500mm冷轧钢板为计算重量，而对宽度未满500mm冷轧钢板，为实测重量。
备注：
本规格所用的重量是质量的意思。
10、1、2、钢板重量的计算方法，按表19所示，但此时的尺寸应用公称尺寸。
10、1、3、宽度大于500mm的钢板，每捆的重量为2000kg、3000kg及4000kg。
表19 重量的计算方法
| 计算顺序 | 计算方法 | 结果的位数 |
| 基本重量kg/mm·m2 | 7.85(厚度1mm,面积1m2的重量) | |
| 单位重量kg/m2 | 基本重量(kg/mm·m2)×厚度(mm) | 有效数字归纳为4位的数值 |
| 钢板面积m2 | 宽度(m)×长度(m) | 有效数字归纳为4位的数值 |
| 1张重量kg | 单位重量(kg/m2)×面积(m2) | 有效数字归纳为3位的数值 |
| 1捆重量kg | 1张重量(kg)×同一尺寸的1捆内的张数 | 归纳为kg的整数值 |
| 总重量kg | 各捆重量之和 | kg的整数值 |
备注：
1、总重量也可以1张重量(kg) ×总张数来计算；
2、数值的归纳法，按JIS Z8401（数值的归纳法）。
10、2、钢带的重量
10、2、1、钢带的重量为实测重量，以kg表示。
10、2、2、钢带的重量，由于协议原则上指定最大重量，其最大指定重量，一般为大于下列数值。
（1） 宽度大于500mm的钢带宽度每1mm为3kg。
（2） 宽度未满500mm的钢带宽主每1mm为1kg。
11、机械试验
11、1、机械试验的一般事项，按JIS G0303（检查钢材的一般规则）4.的规定。其时供试材的采取法按A类，试样数及采取位置如下：
（1）试样数 按每冷轧时的卷板（以下称卷板）各取1个，但埃里克森试样为1组（测定部位为3处）。另外卷板的单重未满3T时，应按每同一炉钢、同一厚度、同一轧制条件及同一热处理条件。
（2）试样的采取位置
a、 抗拉试样、弯曲试样及硬度试样
试样中心为由宽度方向的1/4位置，介不能于此位置采样时，尽量接近此位置。
b、 埃里克森试样 由宽度边缘大于50mm内侧的3个部位。
12、包装及标记
合格于检验的钢板及钢带，原则上均包装，必须以适当方法记明下列项目，但取得订货者承认时，可省略其一部分。
（1） 种类的记号
（2） 调质记号
（3） 表面加工记号
（4） 制造号码或检验号码
（5） 尺寸
（6） 张数或重量（宽度未满于500mm冷轧钢带及钢板可省略）
（7） 制造业者名或其略号
备注：种类的记号、调质记号及表面加工记号的标记例子：
SPCCT·S D
SPCCT-- 种类（1种，保证机械性能）
S-- 调质区分（标准调质）
D--表面加工（无光处理）
参考1、化学成分
桶样分析值通常如表A所示：
表A 化学成分
| 种类 | 记号 | C | Si | Mn | P | S |
| 1种 | SPCC | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.040 | ≤0.045 | |
| 2种 | SPCD | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | |
| 3种 | SPCE | ≤0.08 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 |
备注：
关于1/8硬质、1/4硬质、1/2硬质及硬质者，也有由化学成分提高硬度来代替由高质轧制提高硬度。
参考2、机械性能
2、1、种类的记号、调质记号、表面加工记号的组合和机械性能的适用项目如表B所示。
| 种类 | 调质区分 | 表面加工区分 | 记号 | 抗拉试验值埃里克森值 | 非时效性 | 弯曲 | 硬度 |
| 1种 | 退火状态 | ￣ | SPCC-A | ￣ | ￣ | ○ | |
| 退火状态(指定保证机械性能) | ￣ | SPCCT-A | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 标准调质 | 无光加工 | SPCC-SD | ￣ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 光亮加工 | SPCC-SB | ||||||
| 标准调质(指定保证机械性能) | 无光加工 | SPCCT-SD | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 光亮加工 | SPCCT-SB | ||||||
| 1/8硬质 | 无光加工 | SPCC-8D | ￣ | ￣ | ● | ○ | |
| 光亮加工 | SPCC-8B | ||||||
| 1/4硬质 | 无光加工 | SPCC-4D | ￣ | ￣ | ● | ○ | |
| 光亮加工 | SPCC-4B | ||||||
| 1/2硬质 | 无光加工 | SPCC-2D | ￣ | ￣ | ● | ○ | |
| 光亮加工 | SPCC-2B | ||||||
| 硬质 | 无光加工 | SPCC-1D | ￣ | ￣ | ￣ | ○ | |
| 光亮加工 | SPCC-1B | ||||||
| 2种 | 退火状态 | SPCD-A | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 标准调质 | 无光加工 | SPCD-SD | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 光亮加工 | SPCD-SB | ||||||
| 3种 | 退火状态 | SPCE-A | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 标准调质 | 无光加工 | SPCE-SD | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 光亮加工 | SPCE-SB | ||||||
| 标准调质(指定保证非时效性能) | 无光加工 | SPCEN-SD | ○ | ○ | ○ | ￣ | |
| 光亮加工 | SPCEN-SB |
备注:
1、 抗拉试验值及埃里克森试验值
（1） 适用于表B中记号○者，在无特别指定时，只适用抗拉试验值，适用下列情况时，订货者须指定其意旨；
（甲） 适用埃里克森值，以代替抗拉试验值时；
（乙） 同时适用抗拉试验与埃里克森值时。
（2） 关于抗拉试验，厚度大于0.25mm而未满0.60mm时，厚则上省略试验，如要进行试验时，订货者须指定其意旨。
2、 非时效性 适用于表B中记号○者。
3、 弯曲试验
（1） 适用于表B中记号○者，但可省略试验；
（2） 表B中记号●者，订货者指定时，才适用。
4、 硬度 适用于表B中记号○者.
5、 其他
（1） 除表B外，对于2种及3种，可以指定1/8硬质、1/4硬质、1/2硬质或硬质。此时机械性能的适用项目与1种相同。
（2） 适用在表B中无规定的试验项目（如圆锥杯形拉深试验值等）时，按当事者之间的协议。
2、2、标准调质及退火状态的硬度以及1/8硬质、1/4硬质、1/2硬质及硬质的抗拉试验，通常如表C以及表D所示。
C 标准调质及退火状态的硬度
| 调质区分 | 记号 | 硬度 | |
| HRB | HV | ||
| 退火状态 | A | ≤57 | ≤105 |
| 标准调质 | S | ≤65 | ≤115 |
表D 1/8硬质、1/4硬质、1/2硬质及硬质的抗拉试验值
| 调质区分 | 记号 | 抗拉试验 | 试样 | |
| 抗拉强度kgf/mm2(N/mm2) | 伸长率％ | |||
| 1/8硬质 | 8 | 30～42（294～412） | ≥25 | 6号轧制方向 |
| 1/4硬质 | 4 | 38～50（373～490） | ≥10 | |
| 1/2硬质 | 2 | 45～60(441～588) | ||
| 硬 质 | 1 | ≥56(≥549) | ||
备注：
表D为厚度大于0.25mm，宽度大于30mm之值。
